PUMP
超高壓電動試壓泵（定制款）
一、概述
3DY-50/160型三缸超高壓電動試壓泵，具有體積小、性能穩(wěn)定,操作簡便,便與移動。可用于各類壓力容器作水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗。試驗壓力可由常壓升至額定排出壓力。試驗介質(zhì)為常溫清水，乳化液、或與水相近的中性油品。
二、基本參數(shù)
型 號 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 往復(fù)次數(shù) min﹣1 | 柱塞行程 mm | 配套電機(jī) kw |
3DY-50/160 | 160 | 50 | 10 | 500 | 20 | 7.5kw |
三、結(jié)構(gòu)特點
本試壓泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)、水箱、泵頭、電磁起動器、高壓溢流閥、保壓閥、泄壓閥、單向閥、耐震電接點壓力表、泵架等組成(圖1)。
1、磁力啟動器 2、水箱 3、電機(jī) 4、泵頭 5、高壓溢流閥 6、泄壓閥7、耐震電接點壓力表8、保壓閥9、單向閥 10、泵架
四、使用方法
1.準(zhǔn)備工作
1、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。插好接點插頭。
2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。
3、檢查水箱清潔與否，加滿凈水。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。
4、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。潤滑油加注AN46號機(jī)械油.
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
6、逆時針打開手動保壓閥，順時針關(guān)閉泄壓閥。
2、啟動運轉(zhuǎn)
1、起動電動機(jī)，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機(jī)。
2、根據(jù)被試件的壓力試驗要求，設(shè)定電接點壓力表控制壓力（第二針位置），設(shè)定方法：壓下電接點壓力表中心旋鈕拔動紅針，使其對準(zhǔn)要試驗的壓力刻度。
3、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。
4、起動電動機(jī)，泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，達(dá)到試驗壓力后自動停機(jī)保壓。
5、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除被試容器壓力。
五、使用中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、試壓泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點動升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、每次開機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46號，冬季AN32號。新泵使用應(yīng)在40小時內(nèi)換油，以后每200小時（或每年）換油一次。同時應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。
3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
七、******注意事項
1、本機(jī)調(diào)壓閥出廠時已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)整。
2、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，瞬時壓力不得超過泵的額定工作壓力。
3、高壓泵和管路應(yīng)有防護(hù)裝備，操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入試壓場地。
4、嚴(yán)禁在高壓下裝拆主機(jī)、附件和管路等，處理故障檢修時，必須停機(jī)后進(jìn)行。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗
本泵主要由電機(jī)、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗件達(dá)到規(guī)定試驗壓力值后停機(jī)，該閥自動將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力。或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動運轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時，應(yīng)查看潤滑油多少，平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機(jī)背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
