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試壓泵在起動運(yùn)轉(zhuǎn)時的規(guī)范操作流程及注意事項
編輯：2022-06-21 17:32:53
一、試壓泵起動運(yùn)轉(zhuǎn)操作流程：
1、起動電動機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機(jī)。
2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，小型壓力容器（容積＜4L為了利于保壓，試驗回路應(yīng)配置不小于4L的蓄能容器。
3、小型壓力容器在試驗時，先逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機(jī)，泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊回流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊回流閥手柄（但不允許長時間處于全回流狀態(tài)，使缸體內(nèi)水流過熱），停機(jī)保壓到要求時間，檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力，無需再調(diào)定回流閥壓力。大型壓力容器，由于升壓速度較慢，可以不用回流閥，將回流閥壓力調(diào)定在******值，
4、試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。
二、試壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項：
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直
徑過細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點動升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、要經(jīng)常觀察曲軸箱的油位線，及時添加潤滑油。
6、潤滑油允許溫升≤45oC。
7、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
8、回流閥不應(yīng)長時間處于回流狀態(tài)，將引起泵體內(nèi)試驗介質(zhì)（水）過度發(fā)熱。壓力升止規(guī)定試驗壓后應(yīng)即時停機(jī)保壓。
9、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗
本泵主要由電機(jī)、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動，并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗件達(dá)到規(guī)定試驗壓力值后停機(jī)，該閥自動將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時，應(yīng)查看潤滑油多少，平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機(jī)背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
