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記錄儀電動試壓泵-定制產(chǎn)品-市場需求
編輯：2022-06-27 09:05:30
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試壓泵數(shù)顯記錄儀壓力采集系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
數(shù)顯記錄儀七寸（彩屏），AC220V電源，接入壓力傳感器信號；
可直連電腦通過上位機(jī)軟件讀取數(shù)據(jù)打印A4紙報表，也可通過U盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)到電腦；
微型打印機(jī)（針式）；可直接打印55mm長條記錄紙報表；
壓力傳感器：250MPa精度為滿量程FS0.25%，DC24V，4-20MA，量程0-250MPa；
便攜式機(jī)箱：安裝記錄儀與打印機(jī)等，標(biāo)配；
儀表電源線：一套；
壓力信號線：一套；
8G高速U盤：一個；
便攜式試壓泵壓力采集系統(tǒng)具有以下功能：
（本壓力采集系統(tǒng)也可集成在單屏計算機(jī)操作臺上或電控系統(tǒng)機(jī)箱上）
1、在試壓泵壓力試驗(yàn)過程中，可以顯示實(shí)時壓力數(shù)值和實(shí)時壓力曲線，自動記錄壓力值及升壓保壓過程的曲線變化并存儲與打印到微型打印機(jī)，或通過U盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)到計算機(jī)等功能。
2、便攜式試壓泵壓力采集系統(tǒng)可隨時通過數(shù)據(jù)線直連到計算機(jī)（筆記本電腦）上，通過計算機(jī)上位機(jī)軟件實(shí)時觀察試驗(yàn)情況及壓力數(shù)值和壓力曲線，并可通過計算機(jī)隨時打印試驗(yàn)報表，試驗(yàn)報表格式電子檔可任意隨時編輯。計算機(jī)（筆記本電腦）由客戶自行提供。
3、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集：便攜式記錄儀壓力采集系統(tǒng)通過壓力傳感器數(shù)據(jù)線與試壓泵相連，可以進(jìn)行延長，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、******試壓的目的！
4、設(shè)備的安裝調(diào)試由供方技術(shù)人員7X24小時電話指導(dǎo)。如電話指導(dǎo)不能完成安裝調(diào)試，雙方協(xié)議供方酌情收取安裝技術(shù)人員差旅費(fèi)用后，我公司可立即派人到需方進(jìn)行安裝調(diào)試。
計算機(jī)上位機(jī)管理軟件：在U盤里面。
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山西晉芮試壓泵科技有限公司
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山西晉芮試壓泵科技有限公司 晉ICP備10200938號-1
3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)
本泵主要由電機(jī)、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動，并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī)，該閥自動將試驗(yàn)回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時，應(yīng)查看潤滑油多少，平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機(jī)背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
