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管道試壓泵使用步驟及維護(hù)保養(yǎng)方法
編輯：2022-07-21 10:19:19
一、管道試壓泵使用與維修：
1.試壓泵開始使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進(jìn)出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50°C 清水、乳化液或運(yùn)動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。
2.為提高試壓效率、可先將被測試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
3.在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。
4.在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細(xì)微的摻水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作進(jìn)行檢查和修理，嚴(yán)禁在摻水情況下繼續(xù)加大壓力。
5.試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。
6.試壓泵不用時，應(yīng)放盡泵內(nèi)的水，吸進(jìn)少量機(jī)油，防止銹蝕。
試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質(zhì)有關(guān),建筑內(nèi)給水管道壓力試驗：
（1）試壓前的準(zhǔn)備工作
1)試壓前應(yīng)對將要試壓的系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點是否嚴(yán)密,檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.
2)備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.
3)系統(tǒng)連接,將試壓泵與系統(tǒng)連接,且在系統(tǒng)的最高點加設(shè)放氣閥,最低點加設(shè)泄水閥.
(2)硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯類給水管道壓力試驗
1)將試壓管段各配水點封堵,緩慢向系統(tǒng)供水,同時打開系統(tǒng)最高點的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的出水時,說明系統(tǒng)充水完畢,關(guān)閉排氣閥.
2)系統(tǒng)充滿水后,對系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.
3)加壓宜采用手動加壓泵,升壓應(yīng)緩慢,升壓的時間不少于10min.
4)強(qiáng)度試驗.強(qiáng)度試驗的試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時,停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,且系統(tǒng)無明顯滲漏,強(qiáng)度試驗合格.
5)嚴(yán)密性試驗.強(qiáng)度試驗合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,且系統(tǒng)的各類接口及連接點無滲漏為合格.
(3)建筑給水聚丙烯(PP-R)管道壓力試驗
1)壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點,加壓泵宜設(shè)在壓力表附近.
2)向系統(tǒng)充水,同時打開系統(tǒng)最高點的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的排出水時,說明系統(tǒng)充水已滿,關(guān)閉排氣閥.
3)系統(tǒng)充滿水后,對系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.
4)加壓宜采用手動加壓泵,升壓應(yīng)緩慢.
5)試驗壓力.冷水管試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa;熱水管試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.
6)強(qiáng)度試驗.試驗時間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗壓力,重復(fù)兩次.
記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.
7)嚴(yán)密性試驗.試驗時間為2h.強(qiáng)度試驗合格后,立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,記錄下強(qiáng)度試驗合格后2h的壓力.此壓力比強(qiáng)度試驗結(jié)束時的壓力降不超過0.02MPa,且系統(tǒng)無滲漏為合格.
(4)建筑給水金屬管道壓力試驗
建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復(fù)合管等.建筑給水金屬管由于強(qiáng)度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗較各種塑料管簡便.試驗時,緩緩將壓力升到試驗壓力(試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa),在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,強(qiáng)度試驗合格,然后再降壓至工作壓力,系統(tǒng)不滲不漏為合格.
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗
本泵主要由電機(jī)、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動，并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗件達(dá)到規(guī)定試驗壓力值后停機(jī)，該閥自動將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時，應(yīng)查看潤滑油多少，平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機(jī)背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
