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試壓泵給排水管道試壓失敗的原因分析
編輯：2022-07-21 10:27:50
試壓泵在給水管道安裝過程中，輸水管道安裝完畢后，按照原先設(shè)計(jì)好的施工方案的布署必須對(duì)所安裝的系統(tǒng)分段或分系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)是一個(gè)必不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)所安裝工程性能的一種檢驗(yàn)手段，是質(zhì)量控制的一種行為方法，施工單位都必須視其管徑的大小，管材的長(zhǎng)短，對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的試壓泵水壓壓力試驗(yàn)，以確保管體承受水壓的強(qiáng)度與嚴(yán)密性。但往往在試壓的過程中會(huì)碰到試壓失敗的時(shí)候。
1、壓力從一開始就不上升
在試壓泵試壓時(shí)看到，試壓泵壓力表從一開始就一直都沒有上升過?？赡苁?a target="" style="text-decoration-line: none; color: rgb(51, 51, 51);" _>試壓泵的問題，所以看試壓泵的轉(zhuǎn)向是否相反，因?yàn)?a target="" style="text-decoration-line: none; color: rgb(51, 51, 51);" _>試壓泵的轉(zhuǎn)向是影響有無(wú)水進(jìn)入被試壓管道的重要標(biāo)志之一。當(dāng)排除試壓泵的問題后，就應(yīng)該考慮被試壓管道是不是有比試壓進(jìn)水管水量更大的破裂口。
2、壓力表的指針到了一定數(shù)值就不再上升
當(dāng)打壓泵的揚(yáng)程與流量不能滿足試壓管道的試驗(yàn)壓力和滲水量時(shí)，試壓泵壓力表是不會(huì)再上升了。一定要根
據(jù)試驗(yàn)壓力和滲水量的需要來(lái)選用相應(yīng)的試壓泵。
3、管內(nèi)、管壁有空氣，壓力表指針不定
第一、管內(nèi)存有空氣，在試壓泵試壓的壓力作用下氣體的可壓縮性影響了試壓結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。當(dāng)排氣閥門設(shè)置不當(dāng)，未能將管內(nèi)的空氣“趕出”，加壓時(shí)指針就會(huì)搖晃不定，而且升壓頗為緩慢。所以，要在試壓管段中的最高處開設(shè)排氣口，長(zhǎng)管段或地勢(shì)起伏較大的還要開一個(gè)以上的排氣口，并且要使排出的水流不帶水泡、水流連續(xù)、速度不變。另外，裝試壓表的支管內(nèi)存有空氣也是影響試壓的原因之一。第二、試壓泵試壓前要對(duì)管道浸泡二到三天，讓管壁及接口材料充分吸水，這樣在試壓時(shí)就可以減少壓力表下跌的非正常現(xiàn)象了。
4、試壓表
試壓泵試壓表沒有經(jīng)常在短時(shí)間內(nèi)校正，所以容易發(fā)生故障。因此，必須定期對(duì)試壓表進(jìn)行校驗(yàn)，以免指針帶給我們不必要的誤差。
5、高壓試壓泵管與管之間接口漏水
在這個(gè)部位漏水無(wú)疑是影響試壓的結(jié)果，有的甚至連升壓都有問題。究其原因：一是在裝管時(shí)，承插口上的膠圈沒有按“順滑”原則裝好，至使有水漏出。二是當(dāng)鋼管接口燒焊時(shí)更應(yīng)注重焊口的質(zhì)量。三是試壓管的兩頭沒有做好頂板工作或者拖拉墩沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，這些也都足令試壓時(shí)的推力將管件接口分開因而漏水。
有時(shí)為了交通盡量不中斷的原因，一些過路管填沙或填泥后就立即有車輛經(jīng)過。因?yàn)闆]有較好地對(duì)此處的沙或泥進(jìn)行分層夯實(shí)，尤其是管道胸腔部位及接口部位不密實(shí)而產(chǎn)生了不均勻的沉降，做成：一、是柔性接口處的轉(zhuǎn)角超過允許的值從而在接口處產(chǎn)生漏水，二、是剛性接口處由于受力過大，超過許可值而開裂，致使管道接口漏水。
7、管道試壓泵的運(yùn)輸與管材的質(zhì)量
首先應(yīng)該在運(yùn)輸管材時(shí)捆綁牢固，而卸下時(shí)則應(yīng)輕吊輕放。其次是要找好的廠家，用好的材料，不好的材料容易出現(xiàn)砂眼且易裂。
影響試壓泵試壓的原因在此是不能夠面面俱到的，只有在施工的過程中慢慢再實(shí)踐、再探索，也只有這樣試壓泵試壓的成功率才更會(huì)提高。
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3D-SY5.5型系列電動(dòng)試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)
本泵主要由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過3V皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī)，該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時(shí)，曲軸箱內(nèi)已加注潤(rùn)滑油。初次使用時(shí)，應(yīng)查看潤(rùn)滑油多少，平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時(shí)為了便于包裝，手推柄和電磁起動(dòng)器固定在電機(jī)背上，初次使用時(shí)先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個(gè)孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
