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【電動試壓泵維修】2DSY雙缸電動試壓泵的維修
編輯：2022-07-22 11:30:10
(一)更換填料
填料的壽命與安裝、維修是否得當密切相關(guān)，因此必須注意以下事項：
1、 拆下集水管(參看結(jié)構(gòu)圖)，取掉缸體與十字頭體連接的六個M8螺母，拉出缸體，可不取下柱塞(取下柱塞的目的是壓入填料時先裝入柱塞，使填料順著柱塞與填料之間壓入，起導(dǎo)向作用。如有同直徑的零件代用，也可以不拆柱塞)。
2、 壓入填料時，必須把柱塞表面和填料箱內(nèi)部清理干凈，并不得有碰傷和劃痕，若有必須同時更換柱塞和套筒(對于額定壓力≤40Mpa泵不設(shè)套筒)，單方面更換填料則不解決問題。
3、本試壓泵采用專用盤根填料(碳纖維編織盤根)。若尺寸不盡合用時，應(yīng)將其置于干凈的平臺上，用圓柱搟平(切忌敲打)，然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線成45°斜切成填料環(huán)，安裝時各環(huán)切口位置應(yīng)相錯開120°，并在安裝前涂以適當?shù)臐櫥?，填料的層次?shù)，應(yīng)按要求的多少裝入(拆取時可數(shù))
4、安裝填料環(huán)時，應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向(坡口應(yīng)朝向填料)，高壓泵還應(yīng)注意液封環(huán)的位置，采用專用工具(外徑與箱體內(nèi)徑相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒)逐個將環(huán)壓緊、壓平、不應(yīng)采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進方式，將會造成接觸應(yīng)力分布更加不勻。
5、壓入填料后，按順序裝好所有零件，開始試車。在泵運轉(zhuǎn)的同時，依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6～1/2圈，觀察3～5分鐘，這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止，一次壓得過緊就會擠出填料中的潤滑劑，并摩擦發(fā)熱，甚而燒壞填料，尤其是填料入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況，故在使用中，必須嚴格控制壓緊力。
6、 在運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)應(yīng)控制在20min左右，最大不應(yīng)超過40min，如此就能調(diào)整填料壓緊螺套。
(二)研磨或更換閥系
電動試壓泵閥系的工作正常與否，直接關(guān)系到泵的工作性能。研磨和更換時，應(yīng)注意如下事項：
1、 泵經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，閥的密封性能有所下降，應(yīng)進行研磨更換。
2、 拆下集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套(安裝時注意閥的方向，閥頭應(yīng)向上)。
3、 在泵的運行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進行相應(yīng)維修。
4、 研磨閥采用1000-2000號研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗，閥座的閥線寬度不得超過1mm，最好為0.5以下。
5、 對于閥線已出現(xiàn)嚴重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規(guī)定，影響保壓性能的閥系應(yīng)更換。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進行水壓、密封、強度試驗
本泵主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當被試驗件達到規(guī)定試驗壓力值后停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動運轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進行操作，設(shè)置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時，應(yīng)查看潤滑油多少，平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
