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管道電動(dòng)試壓泵原理分析
編輯：2022-07-25 09:01:36
管道電動(dòng)試壓泵，由水箱、減速機(jī)、集水體、安全閥、水缸等組成。 管道電動(dòng)試壓泵采用直接連接，安裝在減速箱上。通過蝸桿與蝸輪傳動(dòng)，減速比為1：40。 在蝸輪的兩端裝有偏心、滑塊、導(dǎo)體，導(dǎo)體的兩側(cè)水平方向分別固定著一個(gè)柱塞，柱塞裝入水缸，然后將水缸平行固定在減速箱兩側(cè)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后由蝸桿與蝸輪傳動(dòng)，使偏心旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊在導(dǎo)體內(nèi)上下滑動(dòng)，將圓周運(yùn)動(dòng)改變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到由導(dǎo)體帶動(dòng)柱塞，使各水缸內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化的目的。
當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，由于水缸的工作容積增大，造成部分真空，水箱內(nèi)的水通過濾網(wǎng)、進(jìn)水管、進(jìn)水閥而進(jìn)入水缸內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時(shí)，進(jìn)水閥因自重而自動(dòng)關(guān)閉，排水閥被頂開，水經(jīng)過連接管，穩(wěn)壓閥、匯集于集水體、氣瓶，后被輸送到受試壓容器內(nèi)。集水體側(cè)面有出水口，是連接被試壓容器的通口，頂部安裝氣瓶，氣瓶頂部裝壓力表。集水體內(nèi)部裝有穩(wěn)壓閥，安全閥在穩(wěn)壓閥下部，如果壓力超過工作壓力，安全閥自動(dòng)打開，排水經(jīng)聚氯乙烯管回到水箱，保證壓力穩(wěn)定。
1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥、壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查電動(dòng)打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測量主電機(jī)絕緣是否良好。檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4、查泵順序：
(1)檢查所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開電動(dòng)試壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥。
(2)開動(dòng)潤滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)打壓泵主電機(jī)。
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥。
(4)打壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上*液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號，水壓機(jī)開始工作。
5、關(guān)閉閥門時(shí)，要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6、工作時(shí)不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫度。
7、出現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。
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3D-SY5.5型系列電動(dòng)試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)
本泵主要由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過3V皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī)，該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時(shí)，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時(shí)，應(yīng)查看潤滑油多少，平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時(shí)為了便于包裝，手推柄和電磁起動(dòng)器固定在電機(jī)背上，初次使用時(shí)先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個(gè)孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
