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我公司為某廠做的液化氣瓶爆破試驗機(jī)非標(biāo)改造項目技術(shù)協(xié)議
編輯：2022-07-25 09:03:11
試壓泵廠家晉芮為某廠做的液化氣瓶爆破試驗機(jī)非標(biāo)改造項目技術(shù)協(xié)議
一、設(shè)備的使用條件：
1、本項目是在用戶原有設(shè)備情況下增加新的配件改造成為符合用戶使用的新設(shè)備；
2、用戶原有設(shè)備：其中電動試壓泵、計算機(jī)及打印機(jī)一臺；
3、試驗介質(zhì): 水或濃度較低的油類（取決于用戶原有電動試壓泵）；
4、設(shè)計耐壓:25MPa（壓力傳感器）；
5、測試溫度：常溫；
6、壓力測量精度：精準(zhǔn)度為滿量程千分之一；
7、本系統(tǒng)采用25MPa精度為FS 0.1%的壓力傳感器；
8、系統(tǒng)整體保壓精度：取決于用戶原有電動試壓泵實際保壓效果；
9、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS0.3-0.5%；
10、電源：AC380/220V,50Hz；
本套設(shè)備根據(jù)客戶原有設(shè)備非標(biāo)改造（其中電動試壓泵控制系統(tǒng)參考以下執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）：
其中參考試壓泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
JB/T9089-2014試壓泵
JB/T6909-2014超高壓泵
JB/T12013-2014自控試壓機(jī)
JB/T53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；
GB-T9234-1997機(jī)動往復(fù)泵；
GBT7784-2006 機(jī)動往復(fù)泵試驗方法。
二、設(shè)備配置詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：
名稱 | 明細(xì)項 | 數(shù)量 | 單位 | 備 注 | 項目改造新增配件 |
液 化 氣 瓶 爆 破 試 驗 機(jī) 控 制 系 統(tǒng) | 計算機(jī) | 1 | 套 | 用戶自備 | 用戶自備 |
打印機(jī) | 1 | 臺 | 用戶自備 | 用戶自備 | |
壓力傳感器（湖南菲爾斯特） | 1 | 支 | 25MPa精度為FS0.01% ， 十米傳感線，M20X1.5接口 | 新增 | |
濾波隔離柵（浙大中控） | 1 | 支 | 傳感器電源及信號濾波 | 新增 | |
流量采集傳感器（北京世紀(jì)華德） | 1 | 套 | 流量采集系統(tǒng) | 新增 | |
高精度電子秤（常州宏事達(dá)） | 1 | 臺 | F460-60kg 不銹鋼秤臺 | 新增 | |
試壓泵控制系統(tǒng)（思凱達(dá)） | 1 | 套 | 試壓泵控制系統(tǒng)核心 | 新增 | |
變頻器及配電系統(tǒng)（松下） | 1 | 套 | 松下VF200型4KW | 新增 | |
計算機(jī)操作臺 | 1 | 臺 | 用戶自備 | 用戶自備 | |
1 | 臺 | 用戶自備 | 用戶自備 | ||
軟 件 類 | 液化石油氣瓶水壓爆破 試驗數(shù)據(jù)采集和控制軟件 | 1 | 套 | 根據(jù)液化石油氣瓶 水壓試驗爆破標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 | 新增 |
注：個別配件在實際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。
2、本液化氣瓶試驗機(jī)控制系統(tǒng)由計算機(jī)操作臺（客戶自備）、試壓泵（用戶自備）等組成，可一次性完成實驗。并自動得出試驗過程中受檢液化氣氣瓶的屈服值、爆破壓力值、爆破全過程涉水量、容積變形率、屈服變形量、爆破變形量、整個實驗過程的時長等數(shù)據(jù)，并同時繪制出被試瓶壓力-進(jìn)水量關(guān)系曲線圖、壓力-時間關(guān)系曲線圖及進(jìn)水量-時間關(guān)系曲線圖，通過打印機(jī)打印試壓曲線，可以隨時調(diào)取歷史文檔。根據(jù)客戶提供表頭，進(jìn)行自動填寫并可進(jìn)行方便修改?？刂栖浖δ芨鶕?jù)液化氣氣瓶國標(biāo)其中水壓試驗及爆破標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，并增加了液化氣氣瓶壓力交變試驗疲勞測試功能。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗
本泵主要由電機(jī)、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動，并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗件達(dá)到規(guī)定試驗壓力值后停機(jī)，該閥自動將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時，應(yīng)查看潤滑油多少，平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機(jī)背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
