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輪轂軸封試壓泵系統(tǒng)技術(shù)方案
編輯：2022-07-26 08:38:41
輪轂軸封試壓泵系統(tǒng)技術(shù)方案
一、技術(shù)特點(diǎn)
1、本輪轂軸封試壓系統(tǒng)技術(shù)方案具有以下特點(diǎn)：
2、能同時滿足需方6路或多路試壓需求；
3、能自動控制每一路的試壓過程，采集壓力數(shù)據(jù)，并生成試壓曲線及測試報告；
4、控制軟件具體功能由雙方技術(shù)人員溝通商定，供方現(xiàn)場編寫直到需方滿意為止。
二、需方技術(shù)要求：
被測為風(fēng)機(jī)輪轂軸封，每個輪轂內(nèi)有22個需要進(jìn)行油壓測試的軸承，最高測試壓力是1.3MPa，試壓介質(zhì)是美孚220齒輪油。油壓測試流程為：操作人員將軸承組裝好，組裝一個軸承的時間大概5-15分鐘左右，軸承組裝好后放入輪轂內(nèi)的軸承腔體，然后先注滿油，接著進(jìn)行壓力測試，要求保壓30分鐘無泄漏，保壓時間到操作人員手動打開手動截止閥排除壓力，第一個軸承在保壓過程中進(jìn)行第二個的組裝，重復(fù)上面步驟，以此類推22個軸承全部測試完成為一組。
1、液壓輸出路數(shù)：6路或多路
2、測試壓力：1.3MPa
三、系統(tǒng)構(gòu)成
輪轂軸封試壓系統(tǒng)主要由以下部件構(gòu)成：
1個鋼結(jié)構(gòu)橇裝底座，用于安裝固定泵閥件及電氣元件。
1個有效容積不小于20L的油箱，油箱有清洗孔、呼吸孔、泄油孔及油鏡。
6個工作壓力為4MPA，工作電壓為24VDC的電磁閥，用于控制每個軸封通路的壓力輸入。
6個量程為0～2.5MPa,電壓24VDC，電流為4～20mA的壓力變送器，用于變送顯示及記錄試壓壓力。
6個手動泄壓閥，用于分別泄去試壓壓力。
8個OD60的壓力表，其中7個量程為0～2.5MPa，用于顯示6個試壓回路的壓力和蓄能器降壓之后的壓力；1個量程為0～4MPa，用于顯示蓄能器壓力。
1臺電動試壓泵，工作壓力4MPa,流量為1mL/轉(zhuǎn)。電動泵出口配置安全閥及高壓過濾器。
1臺功率為0.55Kw，380V/50Hz的電機(jī)。
1個2.5L，工作壓力為4MPA的蓄能器。
1套控制核心數(shù)據(jù)系統(tǒng)，用于自動記錄6路試壓回路的壓力，并生成數(shù)據(jù)報表。
1臺10寸工業(yè)平板電腦，用于控制軟件編程及實(shí)時顯示壓力曲線，生成數(shù)據(jù)報表。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)
本泵主要由電機(jī)、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動，并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī)，該閥自動將試驗(yàn)回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力。或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時，應(yīng)查看潤滑油多少，平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機(jī)背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
