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S-SY系列手動(dòng)試壓泵用途及使用方法
編輯：2022-08-01 15:06:32
一、 S-SY系列手動(dòng)試壓泵 用途 為各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門、橡膠管件、機(jī)器零件等作耐壓試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)之用。 特點(diǎn) 無需 電源、移動(dòng)靈活、 體積小、重量輕、操作輕便、性能穩(wěn)定、便于野外及高空作業(yè)。 S-SY型系列手動(dòng)試壓泵（以下簡(jiǎn)稱為泵），**各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐等作試驗(yàn)和試驗(yàn)室中獲得液體高壓源的設(shè)備。工作介質(zhì)為5℃-60℃的清水，乳化液以及運(yùn)動(dòng)粘度不大于45mm 2 /S的油品，本系列泵有8種型號(hào)。
二、技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 額定工作壓力Mpa/cm | 每次流量ml/次 | 柱塞直徑mm | 柱塞行程mm | 手柄**施力≤Ｎ | 外形盡寸長(zhǎng)×寬×高mm | 重量Kg |
| S-SY/5 | 5 | 22 | 36 | 30 | 300 | 753×200×935 | 20 |
| S-SY/6.3 | 6.3 | 22 | |||||
| S-SY/10 | 10 | 16 | 32 | ||||
| S-SY/16 | 16 | 10 | 22 | 360 | |||
| S-SY/25 | 25 | 6.3 | 18 | ||||
| S-SY/40 | 40 | 4.0 | 14 | ||||
| S-SY/63 | 63 | 2.8 | 12 | 400 | 753×200×987 | ||
| S-SY/80 | 80 | 1.8 | 10 |
三、結(jié)構(gòu)和工作原理 本泵為立式單柱塞往復(fù)式，由泵體、柱塞副、控制閥、卸壓閥、手柄、支架、水箱和滑動(dòng)足架等組成。 泵體用螺釘固定在支架上，支架與水箱蓋一起用螺釘固定在水箱上，拉出水箱下端的滑動(dòng)足架，使泵工作時(shí)保持穩(wěn)定。 工作時(shí)，向上提動(dòng)手柄，即帶動(dòng)柱塞向上移動(dòng)，進(jìn)水閥打開，泵體柱塞腔造成真空，水箱內(nèi)的介質(zhì)由于大氣壓力的作用，通過濾網(wǎng)、吸水管、進(jìn)水閥而進(jìn)入柱塞腔。當(dāng)手柄向下壓時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，介質(zhì)在柱塞的壓力下，頂開出水閥，通過工作接管接頭進(jìn)入被試容器內(nèi)。
泵的控制閥是泵與被試壓容器間的截止閥，關(guān)閉此閥，即使泵與被試壓容器壓力隔開，試壓時(shí)該閥必須打開。 卸壓閥在試壓初可開啟排出泵內(nèi)氣體，正常出水開始試壓時(shí)，需關(guān)閉此閥，試壓完畢后，打開此閥，可卸壓和排出泵內(nèi)介質(zhì)。 工作接管系把介質(zhì)送至被試器件，該工作接頭連接螺紋為M22×1.5-7H，密封墊片為?16×2.4的O型封圈。
四、使用方法
（一）使用前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)工作壓力選擇適宜的壓力表，注意壓力表的量程應(yīng)是被試器件試驗(yàn)壓力的1.5倍。
2、用介質(zhì)把水箱和被試容器灌滿，然后接上泵，禁止使用含有泥沙等雜物的不清潔介質(zhì)。
3、開啟控制閥和卸壓閥（注意：**開啟高度不要超過限位板），扳動(dòng)手柄，使介質(zhì)從卸壓閥流出，柱塞在運(yùn)動(dòng)中無阻滯現(xiàn)象，然后關(guān)閉卸壓閥。
〈二〉使用中注意事項(xiàng)
1、禁止在超過本泵規(guī)定的額定排出壓力下進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力值也不得超過壓力表測(cè)量上限值，否則易使壓力表損壞。
2、施力要平穩(wěn)，不可敲擊。
3、泵在工作中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修。
五、一般故障及排除
| 故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排除方法 |
| 壓力不上升或上升緩慢 | 1、進(jìn)出水閥不密封2、進(jìn)水管或?yàn)V網(wǎng)堵塞，管道連接處漏水。 | 拆下檢查，清洗。拆下清洗，除去污物，更換清潔介質(zhì)，消除漏水。更換密封圈。 |
| 泵保壓時(shí)間短 | 1、出水閥微量滲漏2、出水閥座O型密封圈損壞。3、控制閥桿微量滲漏。4、卸壓閥微量滲漏。5、其它部位聯(lián)接處微量滲漏。 | 清洗或重新研磨。更換密封圈。更換密封圈。清洗或研磨閥瓣。擰緊螺絲或更換密封圈。 |
六、維護(hù)和保養(yǎng)
1、泵的外表和水箱內(nèi)的水必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
2、壓力表在使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)，小心輕放。
3、長(zhǎng)期停止工作的泵，在停用時(shí)，應(yīng)把介質(zhì)排凈，無涂漆的外露表應(yīng)涂上機(jī)油，泵內(nèi)**加入防銹油或機(jī)油， 特殊用途（如忌油等）的泵，應(yīng)另外采取防腐措施，然后拆下泵體，用M10×50的螺栓，按裝箱時(shí)的位置， 倒置連接于水箱蓋板上，再用塑料套、紙箱裝好后存放。
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3D-SY5.5型系列電動(dòng)試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)
本泵主要由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過3V皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī)，該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時(shí)，曲軸箱內(nèi)已加注潤(rùn)滑油。初次使用時(shí)，應(yīng)查看潤(rùn)滑油多少，平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時(shí)為了便于包裝，手推柄和電磁起動(dòng)器固定在電機(jī)背上，初次使用時(shí)先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個(gè)孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
