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電動試壓泵250MPa控制系統(tǒng)技術(shù)方案
編輯：2022-07-22 11:58:32
電動試壓泵250MPa控制系統(tǒng)技術(shù)方案：
設(shè)備主體由3D-SY180/250MPa型高壓電動試壓泵（含試壓泵變頻電控系統(tǒng)）與便攜式試壓泵壓力采集系統(tǒng)（六路采集）及單屏計算機操作臺（含高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)）三局部組成。高壓電動打壓泵脫離試壓泵便攜式試壓泵壓力采集系統(tǒng)后可獨立停止試壓實驗，但只能經(jīng)過壓力表察看壓力變化和控制壓力不能停止數(shù)據(jù)運算曲線顯現(xiàn)與打印報表。試壓泵不銹鋼鏡面管匯與被測高壓閥門相銜接，試壓系統(tǒng)一切外接電線電纜及數(shù)據(jù)線據(jù)項目現(xiàn)場施工需求調(diào)整。
該電動試壓泵在運用前，只需在電接點壓力表上設(shè)定上限壓力值，在數(shù)顯時間繼電器上設(shè)置好保壓時間，然后按遙控或手動按鈕啟動試壓泵，依據(jù)被測閥門容積大小，扭動機箱面板上的變頻器旋鈕調(diào)理升壓速度，當壓力到達事前設(shè)定的上限目的值時，試壓泵會自動停機進入保壓狀態(tài)，可經(jīng)過壓力表或便攜式試壓泵壓力采集系統(tǒng)實時察看壓力變化狀況，當保壓時間到翻開手動試壓泵泄壓閥卸除壓力，試壓終了。
本試壓系統(tǒng)配有遠程遙控緊急開泵、停泵功用，這一點大大的便當了操作人員實踐試壓工作中的勞動強度，例如在閥門擰好接口準備開端試壓時，能夠按遙控器遠程開泵，操作人員檢查一切接口有無擰緊或者漏水漏壓，如遇這種狀況可遙控停泵停止操作。
本試壓控制系統(tǒng)采用電動試壓泵平安閥超壓自動起跳和采用防震電接點壓力表來停止系統(tǒng)限壓平安維護，假如試壓泵呈現(xiàn)緊急毛病可按急停按鈕關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，然后手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力, 設(shè)備運轉(zhuǎn)如遇緊急狀況可用遙控緊急停泵，遙控有效間隔100米內(nèi)。
單屏清視頻監(jiān)控系統(tǒng)操作臺，圖片僅供參考詳細請以到貨實物為準。
本系統(tǒng)采用高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)由四路高清攝像組成，采用目前國內(nèi)先進的網(wǎng)絡(luò)硬盤錄像機與高清攝像系統(tǒng)組成，四路高清遠紅外攝像無縫隙實時掩蓋，還可連入局域網(wǎng)或國際互聯(lián)網(wǎng)，可完成車間、辦公室以及有互聯(lián)網(wǎng)接入的任何中央遠程登陸停止操控（以至在手機上都可完成），經(jīng)過計算機控制試壓軟件及高清攝像系統(tǒng)完成了對壓力測試及監(jiān)控的遠程操控和異常診斷。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進行水壓、密封、強度試驗
本泵主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當被試驗件達到規(guī)定試驗壓力值后停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動運轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進行操作，設(shè)置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時，應(yīng)查看潤滑油多少，平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
